Ο οσμή πορσελάνης θεωρείται δικαιωματικά "βασιλικός" - λεπτός, χιόνι-λευκός, δακτυλιοειδής, ημιδιαφανής
Το μοναδικό εργοστάσιο στη Ρωσία που παράγει τέτοια πιάτα είναι το αυτοκρατορικό εργοστάσιο πορσελάνης. Πώς και από ποια φτιάχνεται πορσελάνη και γιατί ονομάζεται κόκκαλο;
Πορσελάνη "στα οστά": προκαλώντας σπανιότητα
Η λέξη "κόκαλο" στο όνομα της λεπτότερης πορσελάνης δεν είναι μια μεταφορά, αλλά μια κυριολεκτική ένδειξη της σύνθεσης της πρώτης ύλης. Η συνηθισμένη μάζα από πορσελάνη αποτελείται από καολίνη - λευκή άργιλο και άλλα πήλινα υλικά που δίνουν λευκό χρώμα κατά τη διάρκεια της πυροδότησης, καθώς και χαλαζία και άστριο. Στην Αγγλία, στα μέσα του 18ου αιώνα, άρχισαν να προσθέτουν στάχτη οστού στη σύνθεση - το φωσφορικό ασβέστιο που περιέχεται σε αυτό έδωσε στα πιάτα τέτοια απίστευτη λευκότητα.
Στο αυτοκρατορικό εργοστάσιο πορσελάνης (στη σοβιετική εποχή ονομάστηκε Lomonosov), η οσμή πορσελάνης άρχισε να παράγεται στη δεκαετία του 60 του XX αιώνα. Παραδόξως, είναι γεγονός: ο λόγος για τον οποίο το φυτό γνώρισε αυτή την τεχνολογία δεν ήταν μια φιλόδοξη επιθυμία να παράγει ελίτ "βασιλικά" πιάτα, αλλά
έλλειψη πρώτων υλών.
Από το 1965, το εργοστάσιο γνώρισε σοβαρές δυσκολίες με την παραλαβή καολίνης - λευκή άργιλος που χρησιμοποιείται ευρέως σε χαρτί, αρωματοποιία και στρατιωτικές βιομηχανίες. Αλλά στη χώρα υπήρχαν πολλά απόβλητα των οστών. Ως εκ τούτου, ο διευθυντής του εργοστασίου, Αλέξανδρος Sergeyevich Sokolov, έθεσε το καθήκον για το εργαστήριο παραγωγής LFZ: να αναπτύξει τη σύνθεση της μάζας για την οστική πορσελάνη.
Η σύνθεση των πρώτων υλών επιλέχθηκε με δοκιμασία και λάθος (οι ξένοι συνάδελφοι δεν βιαζόταν να μοιράζονται εμπορικά μυστικά). Ως αποτέλεσμα, αποδείχθηκε, για παράδειγμα, ότι τα οστά των πουλιών έδωσαν στην πορσελάνη μια περιττή αποχρώσεις λιλά.
Ως αποτέλεσμα, εγκαταστάσαμε την κνήμη των βοοειδών. Επιπλέον, δεν υπήρχε έλλειψη πρώτων υλών. Κουμπιά έκαναν σφραγισμένα κουμπιά για μαξιλαροθήκες και στρατιωτικές στολές από οστά χωρίς λίπος - και τα απόβλητα πήγαν σε εργοστάσιο πορσελάνης όπου καίγεται.
Η μάζα για την κατασκευή της οστικής πορσελάνης ήταν μόνο 55% αποτελούμενη από παραδοσιακό καολίνη, πηλό, άστριο και χαλαζία - το υπόλοιπο ήταν τέφρα στα οστά.
Το 1968, ξεκίνησε ένα εργαστήριο οστικής πορσελάνης στο εργοστάσιο. Σε αντίθεση με την αγγλική πορσελάνη, η οποία ήταν αρκετά παχιά, αποφάσισαν να παράγουν πορσελάνη λεπτού τοιχώματος στο LFZ. Και στην αρχή το «ξεπέρασαν»: τα πρώτα φλιτζάνια αποδείχθηκαν τόσο λεπτά και εξωπραγματικά ελαφριά ώστε οι αγοραστές άρχισαν να διαμαρτύρονται για το αίσθημα της «πλαστικότητας». Ως εκ τούτου, αποφάσισαν να αυξήσουν το πάχος του σκεύους κατά 0, 3 mm.
Η γέννηση των "λεπτών πραγμάτων"
Τα κύπελλα κεραμικής, όπως πολλά άλλα προϊόντα από πορσελάνη, χυτεύονται. Για το λόγο αυτό, τα καλούπια χυτά από γύψο γεμίζουν στο χείλος με ένα υγρό μείγμα πορσελάνης που μοιάζει με ξινή κρέμα - μια ολίσθηση. Ο γύψος αρχίζει να "αφαιρεί" την υγρασία από την ολίσθηση - και ως εκ τούτου, η "κρούστα" της πορσελάνης αναπτύσσεται βαθμιαία στα εσωτερικά τοιχώματα της φόρμας. Όταν αποκτά το επιθυμητό πάχος, η περίσσεια ολίσθησης αφαιρείται από το καλούπι. Στη συνέχεια, το αποξηραμένο "shard" (η αποκαλούμενη αψημένη πορσελάνη) αρχίζει να υστερεί πίσω από τα τοιχώματα του καλουπιού - και αφαιρείται.
Στην κατασκευή των ειδωλίων πορσελάνης, οι λεπτομέρειες "πάχος κέρδος" για ένα αρκετά μεγάλο χρονικό διάστημα - αρκετές ώρες. Με τα λεπτότατα κύπελλα, όλα γίνονται πολύ ταχύτερα - στο εργοστάσιο πορσελάνης της Imperial, το μίγμα των κόκκων των οστών χύνεται στα καλούπια για δύο μόνο λεπτά.
Η ελιά είναι αυτόματη - τα καλούπια κινούνται σε κύκλο, η σωστή ποσότητα ολίσθησης απορρίπτεται αυτόματα από το διανομέα και στη συνέχεια η αναρρόφηση κενού "παίρνει" την περίσσεια.
Οι λαβές για φλιτζάνια, τσαγιέρες, ζαχαροπλάστες χωρίζονται ξεχωριστά και στη συνέχεια "κολλούνται" με το χέρι. Το ίδιο μείγμα πορσελάνης λειτουργεί ως κόλλα, μόνο πιο παχύ.
Τα πλατέα προϊόντα (πιατάκια, πιάτα) γίνονται με σφράγιση. Η προκατασκευασμένη πορσελάνη για τέτοια προϊόντα γίνεται πολύ πυκνή, μοιάζει με πλαστική ζύμη τυλιγμένη σε "λουκάνικα". Ένα τεμάχιο "λουκάνικου" αποκοπής τοποθετείται σε ένα καλούπι γύψου, ένας κυλιόμενος κύλινδρος διαμόρφωσης χαμηλώνει πάνω του (υπάρχει διαφορετικός κύλινδρος για κάθε μοντέλο). Οι περικοπές αποκόπτονται αυτόματα, αλλά η άλεση των άκρων και η απολύτως ομοιόμορφη επιφάνεια είναι έργο των λεγόμενων "υπηρέτρων" που εργάζονται μόνο με το χέρι.
Σφουγγάρι, βούρτσα, παγωμένο γυαλί, λειαντικό χαρτί - εργαλεία για ίσιωμα είναι απλά, αλλά αποτελεσματικά και δοκιμασμένα με το χρόνο. Κεφαλές πορσελάνης έρχονται σε αυτούς μετά από ξήρανση.
Πώς σκουριάζει η σάρκα
Η οστέινα πορτμίζει δύο φορές. Επιπλέον, η θερμοκρασία για την πρώτη πυροδότηση είναι πολύ υψηλή - 1250 - 1280 μοίρες, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από αυτή της συνηθισμένης πορσελάνης. Σε αυτή τη θερμοκρασία, το μείγμα πορσελάνης είναι πλήρως "φρυγμένο" και αποκτά την απαραίτητη δύναμη. Στο φούρνο, τα πιάτα ξοδεύουν 12 ώρες. Και, παρεμπιπτόντως, μειώνεται σε μέγεθος κατά περίπου 13%.
Αλλά μέχρι στιγμής δεν λάμπει. Η λάμψη θα εμφανιστεί μετά την επικάλυψη της πορσελάνης με το λούστρο. Αποτελείται από τα ίδια υλικά με την πορσελάνη, μόνο σε διαφορετικό ποσοστό, επιπλέον προστίθενται μάρμαρο και δολομίτης. Κατά τη διάρκεια της βολής, το λούστρο λιώνει σχηματίζοντας μια γυαλιστερή γυαλιστερή επιφάνεια.
Η γλάσο στην οσμή πορσελάνης εφαρμόζεται με ένα πιστόλι ψεκασμού - πρώτα στη μία πλευρά και στη συνέχεια στην άλλη πλευρά. Και έτσι ώστε να είναι δυνατό να ελέγχεται η πυκνότητα και το πάχος του στρώματος, το γυαλιστερό χρώμα είναι χρωματισμένο με φουξίνη. Ως εκ τούτου, πηγαίνοντας στο φούρνο για τελική πυρκαγιά, τα φλιτζάνια και τα πιατάκια έχουν ένα φωτεινό λιλά χρώμα. Σε υψηλές θερμοκρασίες, η χρωστική εξασθενίζει και η πορσελάνη γίνεται λευκή.
Η δεύτερη πυροδότηση διαρκεί επίσης 12 ώρες, μόνο η θερμοκρασία αυτή τη φορά είναι ελαφρώς χαμηλότερη - 1050-1150 ° C.
Παρεμπιπτόντως, ήταν η θερμοκρασία της πυρκαγιάς οστών που προκάλεσε το εργοστάσιο πορσελάνης Lomonosov να διατηρήσει ένα μονοπώλιο στην παραγωγή ρωσικής οστικής πορσελάνης.
Δεν ήταν συνηθισμένο να παραμείνει η τεχνολογία μυστική ανάμεσα στα σοβιετικά εργοστάσια, οπότε στις αρχές της δεκαετίας του '70 η τεχνολογία και ο σχεδιασμός του εξοπλισμού "δωρήθηκαν" στη Βουλγαρική Δημοκρατία, όπου ξεκίνησε η παραγωγή νέας πορσελάνης. Και το 1982, η τεχνολογία μεταφέρθηκε σε κεραμικό εργοστάσιο στο Kaunas της Λιθουανίας. Αλλά τα ρωσικά εργοστάσια δεν τολμούσαν να αναλάβουν την παραγωγή οστικής πορσελάνης. Το κτύπημα ήταν ότι μια τέτοια πορσελάνη είναι πολύ ευαίσθητη στη θερμοκρασία καύσης - και μια απόκλιση από τις καθορισμένες παραμέτρους θερμοκρασίας με κυριολεκτικά 10 μοίρες μετατρέπει τα πιάτα σε γάμο. Επιπλέον, όταν πρόκειται για θερμοκρασίες ανά χιλιάδες μοίρες, ακόμη και το λάθος των οργάνων μέτρησης μπορεί να υπερβαίνει τους πολύ 10 βαθμούς. Έτσι, η LFZ παρέμεινε ο μοναδικός παραγωγός "βασιλικής πορσελάνης" σε όλη τη χώρα.
